今年以来，铜仁学院教授常军作为领衔博士建立的贵州省首批博士创新站在不断发力创新：在合作企业贵州大龙汇成新材料有限公司，退役铁锂电池正极材料开发技术正从实验室走向产业化的“关键一跃”。

“对退役铁锂电池正极材料精准分离与利用的关键技术已基本完成中试开发。”常军说，依托“百校千企科技攻关揭榜挂帅”项目实施，目前已形成1套高纯磷酸铁和碳酸锂的分离制备新工艺，用于加快清洁生产技术改造和水平提升，打通科技创新的“最后一公里”。

紧扣我省主导产业战略定位，常军在近年来带领团队面向国家“双碳”战略目标和贵州省“富矿精开”和“六大产业基地”建设需求，聚焦低品位锰矿高效提取、高纯材料制备和锂电池资源循环利用等方面开展研究，助推基础原材料技术开发和产业化。

市场是应用科技成果的关键阵地，常军一边在实验室里攻关技术难题，一边对接市场主体的产业需求。

“科研课题必须源自企业，最终转化到企业生产上。”这是常军时常挂在嘴边的一句话，做科研要内外兼修，既要具备丰富的理论知识，又要理论与生产实践结合。

秉持着这样的理念开展科研工作，常军将论文写在企业生产线上，将一个个实验室成果转化为落地产品、生产方案，帮助企业解决了一个又一个的技术难题。

初洗、还原、结晶……在贵州武陵锰业有限公司，电解金属锰过程产生的阳极泥以往作为危险废渣处理，经由常军指导，年产4800吨锰阳极泥制备电解金属锰生产线建立，从阳极泥中提取制备高纯硫酸锰，不仅实现资源的综合利用，还帮助企业每年新增销售收入1400万元。

从废渣中捡回锰金属，常军和贵州武陵锰业有限公司的这段故事始自2018年，常军作为贵州省科技厅选派的科技特派员服务贵州武陵锰业有限公司，这期间他发现阳极泥难利用、少开发，为帮助企业解决闲置资源难题，他创新地提出了选择性还原浸出、协同沉淀、深度净化一体化技术，新工艺也获得企业认可。这项科研成果已成功推广至松桃三和锰业集团有限责任公司。

在开展科技特派员服务企业期间，常军既有变废为宝的创新妙招，也有起事半功倍之效的得当方法，他改进的磨矿方法让锰浸出时间缩短65%以上，在锰矿冶炼行业属首次使用。

锰矿的磨矿主流方式采用干法球磨，产生的粉尘及能耗较大。常军思考让阳极液中酸、大量锰离子发挥作用，在将锰阳极泥与锰矿石按一定比例混入球磨过程，产生了一举多得的效果，不仅后续浸出时间缩短，还提高了3%的锰回收率、降低30%球磨工段能耗，还大大减少了粉尘污染。

在结束科技特派员工作后，常军仍然穿梭在企业和实验室之间，近年带领专家服务团为铜仁涉锰企业开展专题讲座、决策咨询、技术指导、项目合作等服务50余人次，帮助贵州金瑞新材料有限责任公司攻关“中低品位碳酸锰矿高效采选冶技术”，获批科研工作站，建设贵州省锰基新材料中试平台，推动产业技术进步。

近年来，常军以第一发明人获授权国家发明专利15件，从带领团队攻克锰阳极泥高值化利用、低品位锰矿的高效浸出与深度净化，到研发复杂含锂二次资源全值化利用等技术，这些成果在企业成功应用实施，为企业创造收入近亿元。

（来源：天眼新闻  一审：张东方  二审：张朝飞  三审：周永雄）